Самая популярная серия холоднокамерных машины для литья под высоким давлением.

Сайт производителя : www.lkmachinery.com.hk

Машины для литья под высоким давлением с холодной камерой прессования серии Impress выпускаются с усилием запирания от 130 до 4000 тонн. Уже на стадии проектирования решаются вопросы безопасности, качества, гибкости и адаптации под конкретные условия производства отливок с целью обеспечения надежности и полноценной работы в течении многих лет.

Серия Impress включает в себя машины для литья алюминиевых и медных сплавов с холодной камерой прессования.

Особенности:

• Система контроля параметров прессования. Гарантия высокой стабильности и надежности работы машины.
• Регулируемое положение плунжерной пары относительно пресс-формы. Смена положения плунжерной пары относительно пресс-формы легко достигается с помощью гидравлического привода, это позволяет более гибко проектировать пресс-форму, обеспечивать устойчивость и точность операций.
• Автоматическая система смазки механизма перемещения подвижной плиты. Гарантия регулярной подачи фиксированного объема смазочного материала к каждой направляющей колонне с заранее программируемым интервалом времени, что позволяет увеличить срок службы и сократить обслуживание.
• Двойной гидравлический механизм запирания. Обеспечивает быстрый подъем гидравлического давления в системе запирания и приводит к экономии электроэнергии. Для качественной и бесперебойной работы гидравлического привода и всей гидравлической системы применяется фильтрация гидравлической жидкости.
• Поршневой тип аккумулятора. Обеспечивает высокую скорость подачи металла в пресс-форму с постоянным давлением при низком потреблении электроэнергии.
• Независимый аккумулятор интенсификации давления и трехфазный контроль инжекции со стадией интенсификации давления обеспечивает быстрый набор давления и позволяет получать отливки высокого качества не зависимо от перехода на последующую фазу инжекции.

Стандартная комплектация:

В качестве дополнительных опций предоставляются:

• Улучшенный контроллер с сенсорным управлением и цветным дисплеем
• Система контроля процесса инжекции в реальном времени
• Гидравлический съем колонны — ручной или автоматический (для машин с усилием прессования более 1600 тонн)
• Воздушный кондиционер для шкафа управления
• Гидравлический съемщик пресс-формы
• Защитная дверь камеры прессования с автоматическим приводом
• Комплектация плунжеров
• Закрепленный на плите блок цилиндра толкателей
• Система мониторинга запирающего усилия
• Система соединения машин в единую сеть по проекту L.K.

Презентация МЛПВД серии IMPRESS

Скачать в pdf
Скачать в PowerPoint

Спецификация машин ЛПВД серии IMPRESS
Узел смыкания: 1-6, узел впрыска: 7-15, другое: 16-24

Описание машин серии Magnezium:

В настоящее время МТЦ Политег-Мет предлагает машины нового поколения фирм Idra (Италия) и L.K. Machinery International Limited (Гонконг). Линейка машин включает в себя 40 типоразмеров с усилием запирания от 80 кН до 30000 кН. В представляемой гамме машин литья под давлением обеспечивается:

• жесткость и надежность механизма запирания
• стабильное и быстродействующее управление всей машиной
• мониторинг, регистрация и архивация технологических параметров производственного процесса
• низкое потребление электроэнергии
• быстрая замена пресс-форм на машинах с усилием запирания более 16000 кН.

Продолжительное время компания L.K. Machinery International limited, входящая в группу компаний L.K. Group, занимается производством машин литья под давлением с холодной и горячей камерой прессования. Модельная линейка включает в себя серию машин с холодной камерой прессования: Impress (для литья алюминиевых и медных сплавов), Impress-M (для литья магниевых и алюминиевых сплавов) и серию машин с горячей камерой прессования AVIS-M (для литья магниевых сплавов), AVIS (для литья цинковых сплавов), CLASSIC (для литья цинковых сплавов), VISION (для литья цинковых сплавов).

Модельный ряд машин литья под давлением обладает полным набором опций для автоматизации процесса литья и по своим техническим характеристикам позволяет полностью удовлетворить все требования технологических особенностей процесса цветного литья.

Технические характеристики, особенности, а также различные дополнительные опции рассматриваются отдельно для каждой машины.

Машины для литья магния под высоким давлением серии MAGNESIUM выпускаются в двух моделях. Модель AVIS-M с горячей камерой прессования выпускается с усилием запирания 160 и 400 тонн, модель IMPRESS-M с холодной камерой прессования выпускается с усилием запирания от 400 до 2000 тонн.

Популярность изделий из магния объясняется их свойствами, легкость веса в сочетании с сильными механическими свойствами. Изделия из магния применяются в бытовой электронике, компьютерах, в коммуникационных продуктах и автомобильной промышленности. С развитием технологий в литейном производстве L.K. Group постоянно организовывает обучение своих сотрудников, результатом обучения является растущая эффективность работы оборудования в различных отраслях промышленности. Особенностью машин литья магния под высоким давлением фирмы L.K. Group является высокая скорость инжекции металла в пресс-форму, которая соответствует условиям литья магниевых сплавов. Технология литья магния в защитной газовой среде позволяет предотвратить окисление и гарантировать получение качественной отливки.

Серия машин для литья магния под высоким давлением фирмы L.K. Group является лучшим выбором в области качественного литья изделий из магниевых сплавов.

Уже на стадии проектирования решаются вопросы безопасности, качества, гибкости и адаптации под конкретные условия производства отливок с целью обеспечения надежности и полноценной работы в течение многих лет.

Серия IMPESS-M включает в себя машины для литья магниевых сплавов с холодной камерой прессования.

Особенности:

• Передовая и превосходная система инжекции металла:
  — скорость инжекции металла достигает 8 м/с и выше
  — высокое давление прессования позволяет получать качественные отливки сложной конфигурации
  — быстрый набор давления прессования, менее 20 миллисекунд.
• Система инжекции работает в поступательном режиме за счет преобразователя давления, регулятора инжекции металла через пропорциональный клапан и кодирующее устройство положения. Достигается высокое качество и точность отливки при литье в различные по сложности исполнения пресс-формы.

Предлагаемые стандартные опции:

• Направляющие колонны изготавливаются из высокопрочного и износостойкого хромированного сплава.
• Многоступенчатый контроль прессования для открытия и закрытия пресс-форм; защита от низкого давления запирания пресс-формы.
• Смена положения плунжерной пары относительно пресс-формы легко достигается с помощью гидравлического привода, это позволяет более гибко проектировать пресс-форму, обеспечивать устойчивость и точность операций.
• Механический съем колонны.
• Централизованная система смазки.
• Быстрое гидравлическое выталкивание и устройство натяжения колонн.
• Независимый аккумулятор интенсификации давления и трехфазный контроль инжекции со стадией интенсификации давления обеспечивает быстрый набор давления и позволяет получать отливки высокого качества не зависимо от перехода на последующую фазу инжекции.
• Полностью цифровая программируемая система контроля инжекции.
• Автоматическая система смазки плунжерной пары прессования.
• Защитная дверь камеры прессования с пневматическим / электрическим приводом.
• Двойной гидравлический механизм запирания. Обеспечивает быстрый подъем гидравлического давления в системе запирания и приводит к экономии электроэнергии.
• Цветной LCD монитор с системой логического контроля работы машины.
• Дозирующая печь с защитной атмосферой в газовой среде N2 + SF6.

Дополнительные опции:

• Защитная дверь камеры прессования с пневматическим приводом.
• Оснащение машины гидравлическим приводом съема пресс-формы.
• Автоматическая система гидравлического съема колонны.
• Сертифицированная конфигурация (IMPRESS-ME).
• Миксер с защитной атмосферой в газовой среде N2 + SO2.
• Устройство обеспечивающее подачу гранулированных компонентов для смазки плунжерной пары прессования.

Серия AVIS-M включает в себя машины для литья магниевых сплавов с горячей камерой прессования.

Особенности:

• Высокая скорость прессования 6 м/с для получения качественных отливок малого и среднего размера из магниевых сплавов.
• Система инжекции работает в поступательном режиме за счет преобразователя давления, регулятора инжекции металла через пропорциональный клапан и кодирующее устройство положения. Быстрый и оперативный контроль работы системы инжекции.
• Комплектуется печью с газовой защитной атмосферой для обеспечивания надежной и безопасной работы машины.
• Элементы машины контактирующие с металлом сделаны из специального жаростойкого сплава для длительного, безопасного и надежного рабочего процесса.
• Высокая производительность производства тонкостенных, легковесных изделий из магния среднего размера.

Предлагаемые стандартные опции:

• Направляющие колонны изготавливаются из высокопрочного и износостойкого хромированного сплава.
• Многоступенчатый контроль прессования для открытия и закрытия пресс-форм; защита от низкого давления запирания пресс-формы.
• Смена положения плунжерной пары относительно пресс-формы легко достигается с помощью гидравлического привода, это позволяет более гибко проектировать пресс-форму, обеспечивать устойчивость и точность операций.
• Централизованная система смазки.
• Быстрое гидравлическое выталкивание и устройство натяжения колонн.
• Независимый аккумулятор интенсификации давления и двухфазный контроль инжекции, тип аккумулятора поршневой.
• Цифровая программируемая система контроля инжекции.
• Две позиции расположения плунжерной пары относительно центральной линии оси пресс-формы (система гидравлического подъема и опускания).
• Система гидравлического отсоединения канала подачи металла в пресс-форму.
• Гузнек, плунжер, кольца и канал подачи металла изготовлены из жаропрочного сплава.
• Газовый разогрев гузнека и канала подачи металла в пресс-форму.
• Автоматический смазчик для плунжерной пары и пресс-формы.
• Защитная дверь камеры прессования с пневматическим приводом.
• Двойной гидравлический механизм запирания. Обеспечивает быстрый подъем гидравлического давления в системе запирания и приводит к экономии электроэнергии.
• Цветной LCD монитор с системой логического контроля работы машины.
• Дозирующая печь с защитной атмосферой в газовой среде N2 + SF6.

Дополнительные опции:

• Защитная дверь камеры прессования с пневматическим приводом.
• Индукционный нагрев канала подачи металла в пресс-форму.
• Автоматическая система натяжения колонн.
• Сертифицированная конфигурация (AVIS-ME).
• Автоматическая система гидравлического съема колонны.
• Миксер с защитной атмосферой в газовой среде N2 + SO2.

Компания «Политег-Мет» предлагает полный комплекс оборудования и технологических материалов для организации эффективного литейного производства с помощью технологии литья под высоким давлением.

Кроме основного оборудования, компания предлагает дополнительные опции и автоматизированные модули, которые значительно повышают производительность процесса и качество изделий. Комплексный подход в подборе основного оборудования, дополнительных опций, технологических материалов и сервисное обслуживание обеспечивают наибольшую эффективность и надежность оборудования при гарантированном уровне качества выпускаемой продукции.

• Высокий уровень технического совершенства и автоматизации.
• Надежность и хорошая ремонтопригодность.
• Полная техническая поддержка по обслуживанию оборудования.
• Комплексный подход в подборе оборудования, дополнительных модулей и технологических материалов.

5.1. Автоматические смазчики

Смазчик пресс-формы серии LS перемещается по двум осям, которые имеют привод от электродвигателей и обеспечивает точную и аккуратную смазку всех частей пресс-формы, что облегчает извлечение отливки. Помимо стандартной смазочной головки (модульного типа и с изменяющейся шириной), смазчик можно оснащать головкой, форсунками и смазочной системой других производителей.

Циклы смазки можно программировать при помощи функции самообучения и вводить в память флэш-СППЗУ. Смазчик поставляется с набором базовых функций, уже записанных в панель управления, которые легко вставляются в программу, а также имеет ряд продвинутых функций, таких как, например, быстрый буфер положений смазчика и программируемые выходы, которые позволяют оптимальным образом настроить рабочий цикл для конкретной пресс-формы. Универсальность, эффективность и простота управления периферийного оборудования Idra достигаются за счет использования системы управления SIEMENS S7 и панели оператора с сенсорным дисплеем, который сохраняет в постоянную память все рабочие программы.

5.2. Автоматические заливщики

Линейный дозатор серии CLE представляет собой простое, прочное и надежное устройство. Он разработан для обеспечения точной работы без сбоев на машинах литья с усилием от 250 до 4000 тонн. Горизонтальное и вертикальное движение регулируются датчиками положения, обеспечивающими плавное торможение.

5.3. Автоматические смазчики плунжерной пары

5.4. Робот экатратор

Компания АВВ является одним из крупнейшик производителей промышленных роботов.

Использование робота-съемщика поможет улучшить производительность труда и снизить травмоопастность производственного процесса. Компания АВВ успешно внедрила больше чем 160 000 роботов во всем мире.

5.5. Системы термостатирования

История компании IECI (Италия) была отмечена непрерывным технологическим развитием и исследованием, достигающим апогея в составлении двух международных патентов в сфере литейного производства из цветных металлов и пластмасс.
Политика компании базируется на изготовлении и продаже оборудования, позволяющего гарантировать клиенту решение его насущных проблем.

Качество продукта имеет фундаментальное значение для завоевания и удержания рынка. Оборудование IECI собрано из высококачественных компонентов, прошедших тщательную проверку качества.

5.6. Системы контроля

Фирма «ПОЛИТЕГ -МЕТ» предлагает Вам новую разработку компании «EMTEC» (Германия) «DC 1000» — система контроля и регистрации параметров прессования МЛПВД. Данное изделие является результатом тесного сотрудничества компании «EMTEC» с миром литейного производства.

«DC 1000» предназначена для записи параметров прессования МЛПВД:

• рабочий ход штока прессования
• скорость рабочего штока во время каждой фазы прессования
• давление каждой фазы прессования
• температуру прессформы, а также температуру расплава в раздаточной печи.

Измерение вышеизложенных величин осуществляется с помощью современных и высокоточных датчиков (погрешность измерений составляет не более 0,02 %). На основании полученных данных рассчитывает все необходимые значения, позволяющие оценить качество выпускаемой продукции.

Одним из достоинств данной системы можно считать тот факт, что с ее помощью можно предоставлять закзчику документальное подтверждение соблюдения технологии изготовления отливки. Немало важную роль играет и тот факт, что на ввод в эксплуатацию данного прибора необходимо не более 3-4 дней.

Устройство выполненнов в прочном металлическом корпусе и хорошо защищенно от негативного воздействия в условиях производственного цикла.

5.7. Системы вакуумирования

5.8. Пресса обрубные

Фирма «ПОЛИТЕГ-МЕТ» предлагает Вам новую разработку компании «ROBOPRES» (Италия) — пресс для обрубки облоя серии TS в которой реализован ряд технологических решений и инноваций, являющихся результатом тесного сотрудничества с миром литейного производства.

Основные функциональные особенности:

• Квадратные плиты, свободный доступ со всех сторон в зону обрубки, можно менять местами робот и лоток для удаления обрубленных отливок.
• Большие широкие плиты, большие просветы и ход.
• Спуск под действием силы тяжести, что позволяет значительно уменьшить энергопотр ебление.
• Значительно уменьшено количество гидравлической жидкости, необходимой для работы пресса.
• Безопасность в эксплуатации за счет предохранительного упора, контролируемого двумя устройствами защиты, гидравлическая система защиты от падения формы с автоматическим контролем, самоконтроль гидравличской системмы.
• Более простое исполнение гидравлической системы, длагодаря чему упрощается техническое обслуживание и поиск неисправностей.
• Центральное выталкивание с помощью плиты, имеется также возможность центрального крепления.
• Имеются уже готовые кронштейны для монтажа обрубочных форм.
• Для свободного доступа к машине, желоб для отвода обрубленных деталей с пневматическим привод закреплен на петлях.

Дополнительные функциональные характерристики и возможности программирования:

• Простота эксплуатации, на борту машины нет никаких ручных устройств регулирования.
• Режим автоматического определения координат машины.
• Можно задать рабочие допуски.
• Имеется возможность ггибко составлять циклы машины (свободные цыклы стержней (клиньев), промежуточная остановка при отрывании/закрывании, двойное закрывание).
• Быстрая смена прес-форм благодаля сохранению и последующему вызову из памяти наборов параметров для обрубочных форм, всего до 90 штук.
• Отображение заданного цикла.
• Пошаговый режим для проверки цикла.
• Диагностика аварийных сигналов с подробным описанием аварий.

В стандартную комплектацию пресса входит:

• Центральное выталкивание с функцией прижима детали.
• Теплообменник вода/масло с функцией регулирования температуры жидкости.
• Интерфейс для подключения робота.
• 4 датчика контроля наличия детали.
• Контроль удаления пресс-остатка.
• Поперечные распорки на неподвижной плите.
• Автоматический надув воздуха в обрубочную форму.
• Централизованная смазка.

Опции:

• Желоб , оснащенный пневмонадувом и 4 устройствами контроля для удаления обрубленных деталей.
• Теплообменник воздух/масло.
• Группа стержней (клиньев), максимум три (в том числе с приводом от электродвигателя).

• Превосходная теплоизоляция -> низкое энергопотребление.
• Высококачественные нагреватели.
• Нагреватели располагаются на керамических трубках -> свободное излучение, долгий срок службы.
• Обогрев с 3 сторон -> равномерный нагрев расплава и тигля.
• Покрывная плита сделана из огнеупорного цемента -> оптимальная защита тигля.

Мы предлагаем печи стационарного и наклоняемого типа.

Применение:

Данные печи используют для плавки и подогрева сплавов различных металлов при температуре до 1300°C ( олово, цинк, свинец, алюминий, серебро, золото, медь).

Конструкция печи:

• рама и наружный корпус из конструкционной стали
• верхний кожух печи крепится болтами и оснащен ручками
• загрузочное отверстие с наружной стороны защищено чугунным буртиком
• между гранью тигля и чугунным буртиком имеется изоляционный слой из минеральной ваты
• дно печи составляют два ряда пористого кирпича, на котором стоит подставка тигля
• стенки печи изолированы плитой, минеральной ватой и пористым кирпичом
• откидная крышка изолирована закрепленной скрученной минеральной ватой
• на случай аварии в дне печи имеется аварийный сток из жаропрочного бетона
• нагрев спиралями, расположенными на керамических трубках
• регулятор HT40 поддерживает постоянную температуру, выстановленную обслуживающим персоналом
• отдельностоящий распределительный шкаф
• кабели, идущие из распределительного шкафа к печи, проложены в бронешлангах с металлической оплеткой
• токовая защита, амперметры
• термопара типа «S», бесконтактное полупроводниковое реле включения; граничный блок.

Стандартное оснащение включает в себя:

• регулятор HT40 с граничным блоком HT40
• чугунный защитный буртик тигля
• 3 амперметра
• токовая защита.

Принадлежности за дополнительную плату:

• термопара загрузки с защитной трубкой
• регулятор «INDUSTRY»
• тигель
• нагревательные элементы из материала «Kanthal APM»
• несущие трубки из материала «Alsint».

Преимущества:

Точное регулирование температуры в нагревательной камере, минимальные потери тепла (применение высококачественных изоляционных материалов и поворотной крышки), длительный срок службы тигля благодаря применению чугунного буртика, защита печи в случае повреждения тигля (аварийное отверстие в дне печи). Быстрая замена тигля после демонтажа крышки печи.

Печи тигельные ненаклоняемые

Печи тигельные наклоняемые

Эта печь используется, как печь для плавки и подогрева на разные сплавы металлов до 1100°C (в камере печи т.е. прим. 1050°C).

Печь разработана с учётом энергетической экономии и так же подходит для литейных заводов с ограниченным пространством для установки. Наименьшие возможные размеры достигнуты благодаря современным изоляционным материалам и новым системам прикрепления нагревательных спиралей. Спирали размещены в углублениях жаростойкого бетона, который препятствует перегреванию и охраняет перед брызгающим алюминием в случае потресканного тигля. Наставленная мощность ограничена на минимум и вместе с новой изоляционной системой предназначается для того, что бы была одной из экономичных и эффективных устройств для плавки и подогрева алюминия на рынке.

Часовой расход энергии в устойчивом состоянии [кВт час], полная печь, новый тигель:

* – при оптимальных условиях

Применение:

Данные печи используют для плавки и подогрева сплавов различных металлов при температуре до 1400°C ( олово, цинк, свинец, алюминий, серебро, золото, медь).

Конструкция печи:

• рама и наружный корпус из конструкционной стали.
• верхний кожух печи крепится болтами и оснащен ручками.
• бетонная грань кожуха и тигля защищена чугунным буртиком.
• горелка по касательной выходит в печное пространство.
• многослойная изоляция корпуса и дна.
• продукты горения отводятся через вывод, имеющийся у верхней грани тигля.
• кабель питания оснащен трехфазным разъемом.
• канал нагрева из фасонных частей из жаропрочного бетона.
• распределительный шкаф, подвешиваемый на стену.
• регулятор HT40 поддерживает постоянную температуру, установленную обслуживающим персоналом.
• двойная термопара типа «S» в печном пространстве, одна — для регулирования, другая — для граничного блока.

Стандартное оснащение включает в себя:

• регулятор HT 40 с граничным блоком.
• чугунный защитный буртик тигля.
• горелки «Weishaupt».

Принадлежности за дополнительную плату:

• тигель.
• термопара загрузки с защитной трубкой.
• мазутная горелка.
• двухтопливная система нагрева.

Преимущества:

Точное регулирование температуры в нагревательной камере, минимальные потери тепла (применение высококачественных изоляционных материалов и поворотной крышки), длительный срок службы тигля благодаря применению чугунного буртика, защита печи в случае повреждения тигля (аварийное отверстие в дне печи), быстрая замена тигля после демонтажа крышки печи.

Печи тигельные ненаклоняемые:

Печи тигельные наклоняемые